W procesie projektowania rozwiązań i optymalizacji procesów łańcucha dostaw, kluczem do sukcesu pozostaje maksymalne ograniczenie kosztów operacyjnych przy jednoczesnym minimalizowaniu skutku w postaci utraty elastyczności.
Osiągnięcie harmonii w realizacji w sposób oczywisty sprzecznych celów wymaga coraz głębszej integracji wszystkich elementów łańcucha dostaw. Integracja zaś wymusza na przedsiębiorstwach podejmowanie konkretnych działań, służących przede wszystkim poprawie przepływu surowca, informacji, wyrobu gotowego oraz pieniądza.
Obecne czasy stwarzają wiele ciekawych możliwości, których implementacja pociąga za sobą znaczącą poprawę jakości, szybkości oraz precyzji przekazywania informacji, lepsze prognozowanie popytu oraz bardziej precyzyjne planowanie produkcji. Wszystko to pozwala na bardziej optymalne ułożenie struktury zapasów oraz usprawnienie współpracy z dostawcami.
Kluczowymi celami naszych działań są przede wszystkim:
Optymalizowanie procesów planowania produkcji w
oparciu o zasady S&OP oraz pełne ich
owskaźnikowanie
Implementacja pełnego katalogu kluczowych
wskaźników efektywności w zakresie planowania,
dystrybucji, jakości serwisu oraz produkcji
Analiza efektywności istniejącego modelu w zakresie
dystrybucji oraz kosztowa optymalizacja procesów w
tym zakresie
Podejmowanie działań w celu pełniejszej integracji
uczestników łańcucha dostaw poprzez budowę
efektywnych kanałów informacyjnych
Implementacja systemu kryteriów oceny dostawców
oraz wykreowanie skutecznej strategii zakupowej dla
całej organizacji
Optymalizacja procesów planowania materiałowego w
oparciu o statystykę oraz prognozy, optymalizacja
wielkości zapasu surowców
Precyzyjne szacowanie mocy produkcyjnych
przedsiębiorstwa, definiowanie wąskich gardeł,
capacity reqiurement planning
Wdrażanie nowoczesnych rozwiązań w zakresie
gospodarki magazynowej, wtórne definiowanie
odpowiedzialności za zapas (VMI)